輪胎煉油設備作為廢舊物資回收利用中的重要設備，減少了廢舊物資過多帶來的堆積過多和運輸成本過高的問題，也為廢舊物資的回收利用做出了貢獻。因此，輪胎煉油設備現在已經成為廣大用戶很喜歡的設備。但是在操作中有一些注意事項。如果做好這些，可以提高生產效率和設備的使用壽命。

　　首先，在啟動之前，可以先對設備進行預熱，然后進行進料和破碎。上料時要均勻一致，不能過快也不能太慢，均勻上料可以保護機器。工作時要時刻注意電機、軸承的狀況，如有異常情況要及時停機檢查，以免造成更嚴重的后果。進料時，檢查磨好的物料中是否有雜物，如果有，及時清理，以免損壞。停機后，需要等待所有物料排出后再停機。如果能夠按照這樣的操作來使用設備，可以地提高輪胎煉油設備的生產效率和使用壽命。

　　廢輪胎煉油設備是幫助輪胎再生利用的主要設備，這種設備的產生解決了廢舊橡膠輪胎的問題，不過很多用戶害怕在使用過程中產生卡料的現象，實際上導致這種情況的因素很多，下面就來分析一下如何防止這種情況產生。

　　1、原料硬度過高，超出了廢輪胎煉油設備的作業范疇，所以在工作的時候要嚴格監督，對一些不了解的、不熟悉的原料要先開展試機再大批量加料生產，如果強制對這些原料開展裂解，就會導致煉油機的卡料現象產生，嚴重的還會導致塑料煉油機的受損。

　　2、如果原料很大，好不要直接加料，以免導致體積很大，阻塞進料口，就不太好開展煉油，時間長了就會導致裂解腔內阻塞，終影響常規的作業。

　　3、要正確的操控設備，有一個正確的操控方式能夠防止廢輪胎煉油設備產生一些不必要的小故障，還可以提升工作效率，如果對不確定的原料提早搞好試機作業，這樣就可以防止卡料的現象產生。